基本概念
HAZOP（Hazard and Operability Analysis）即危险与可操作性分析，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题，确定危害事件的风险等级，并提出消减风险的安全补偿措施。
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危害的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。
分析程序
HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序中潜在的风险，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性。
HAZOP分析的主要目的是对工艺装置设计的安全性、可靠性及可操作性进行审核。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，由专家团队共同讨论分析工艺装置中正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果，并评估设计所采用的安全措施的有效性，针对相关问题提出有效的建议和措施，满足安全生产的条件，将工艺过程中产生的危害降低到最低限度。
首先，成立一个经验丰富和有能力的小组，在HAZOP主席的领导下，由HAZOP小组成员完成下列工作：
（1）根据相关技术资料，将相关工艺系统划分为HAZOP分析节点；
（2）针对某个工艺单元，工艺工程师说明这个工艺单元的设计目的和正常的操作条件；
（3）HAZOP主席建议某个引导词，比如无流量、多流量、少流量、高温、低温、高压、低压、高液位、低液位等；
（4）辨识可能产生工艺偏差的原因；
（5）预计潜在的后果影响，如操作困难、工艺异常、生产中断、火灾爆炸事故等；
（6）辨识已有的可避免偏差原因的发生或减轻后果影响的安全措施；
（7）针对工艺中的不足，提出需要补充的安全措施；
（8）在HAZOP分析工作表中记录讨论和分析的内容；
（9）将新增的安全措施委派给相应责任单位负责落实。
重复以上的分析步骤，讨论分析本节点全部的引导词，直至小组所有成员对分析内容满意为止，以此类推，继续分析下一个节点的相关内容，直至完成所有节点的分析。
图1 HAZOP分析流程图